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    直缝蘑菇管质量控制措施

    添加时间:2016/12/30 16:24:23  添加人:天津天宇通  

    蘑菇管质量控制措施大直径直缝埋弧焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定,成为目前国内外大型油气输送工程的首选钢管。在大直径直缝蘑菇管接头中,焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方,而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式,也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。 质量控制措施为: 焊接前质量控制 首先要把好原材料质量关,经检验合格后方能正式进入施工现场,坚决杜绝使用不合格钢材。蘑菇管  其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品,储存和烘焙制度是否执行,发放的焊接材料表面是否清洁无锈,焊条的药皮是否完好、有无霉变。 再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量,不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物,这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。 选择合适的焊接方法,应实行先试焊、后施焊原则。 焊接中的质量控制 根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。蘑菇管 对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。 预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。 在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。 监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接质量。 监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

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